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簡要描述:大型恒溫恒濕試驗室非標訂做,步入式恒溫恒濕試驗室是高低溫環(huán)境下,檢驗電子產(chǎn)品、材料、電工、儀器儀表的各種性能指針。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的迅速發(fā)展,電子電工產(chǎn)品的應用領域日益廣闊,所經(jīng)受的環(huán)境條件也越來越復雜多樣。只有合理地規(guī)定產(chǎn)品的環(huán)境條件,正確的選擇產(chǎn)品的環(huán)境保護措施,才能保證產(chǎn)品在儲存運輸中免遭損壞,在使用過程中安全可靠。因此,對電子電工產(chǎn)品進行人工仿真環(huán)境試驗是保證其在生產(chǎn)。
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內(nèi)容積 | 2m3~60m3(可按要求定制) 2m3~12m3可定制一體機 |
內(nèi)箱尺寸(WxHxD)mm | 大型恒溫恒濕試驗室非標訂做按實際定制容積 |
溫度范圍 | A:-20~80℃ B:-40~80℃ C:-70~80℃ (超過80℃溫度可定制) |
濕度范圍 | 20%~98%RH(可非標5%~98%RH以下低濕,高溫高濕定制) |
控制精度 | 溫度分辨率:0.01℃ 濕度分辨率:0.1%R.H 溫度偏差: ≦ 2℃ 濕度偏差: ±2%R.H 溫度均勻度:≦ 2℃ 濕度均勻度:±3%R.H |
升溫速率 | 升溫時間:-70℃ → + 150℃ 全程平均 ≧ 3℃ / min |
降溫速率 | 降溫時間:150℃ → -70℃ 全程平均 ≧ 1℃ / min |
制冷方式 | 單級制冷方式/機械式二元復疊制冷方式 |
冷卻系統(tǒng) | 風冷式/水冷式 |
壓縮機 | 進口谷輪 或 進口博客 |
冷媒 | 環(huán)保冷媒R404A/R23 |
鼓風機 | 離心風機帶強制循環(huán) |
保溫材質(zhì) | 耐高溫高密度氯基乙醋泡沫絕緣體材料 |
加濕系統(tǒng) | 不銹鋼護套式加濕器 |
加熱系統(tǒng) | 鎳鉻合金加熱器 |
供水系統(tǒng) | 前置式PE食品級水箱,全自動給水系統(tǒng) |
內(nèi)箱材質(zhì) | 304不銹鋼 |
外箱材質(zhì) | A3冷軋鋼板靜電雙面噴塑 |
電源 | 380V,50/60HZ |
步入式恒溫恒濕試驗室是高低溫環(huán)境下,檢驗電子產(chǎn)品、材料、電工、儀器儀表的各種性能指針。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的迅速發(fā)展,電子電工產(chǎn)品的應用領域日益廣闊,所經(jīng)受的環(huán)境條件也越來越復雜多樣。只有合理地規(guī)定產(chǎn)品的環(huán)境條件,正確的選擇產(chǎn)品的環(huán)境保護措施,才能保證產(chǎn)品在儲存運輸中免遭損壞,在使用過程中安全可靠。因此,對電子電工產(chǎn)品進行人工仿真環(huán)境試驗是保證其在生產(chǎn)、運輸、使用等各個環(huán)節(jié)中都安全可靠。出廠前對電子電工產(chǎn)品進行人工仿真環(huán)境試驗是保證質(zhì)量所的重要環(huán)節(jié),因此環(huán)境試驗條件、試驗方法、試驗設備是否符合標準關系重大。
制冷蒸發(fā)器:采用翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%,具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點。
油分離器及冷凍油:制冷壓縮機是否有足夠的合理的高質(zhì)量冷凍機油,將直接影響其壽命,冷凍機油若進入制冷系統(tǒng)中,特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此系統(tǒng)中設置油分離器,采用性能進口油分離器、冷凍機,其油性能、粘度。
高效冷凝蒸發(fā)器:采用目前世界上*進的釬焊板式換熱器,這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成,相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反,波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點,由于復雜的接觸交差網(wǎng)絡信道使兩側流體形成紊流,提高了換熱強度,同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結垢,采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力降低,而且可克服以往國產(chǎn)大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
大型恒溫恒濕試驗室非標訂做通過專用軟件編制試驗程序并保存到U盤,再從U盤將試驗程序調(diào)出并存入控制器中;也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到U盤,再存入進行分析和管理??蓪⒋鎯υ诳刂破鲀?nèi)記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到U盤上。通過專用軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)/曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標志);或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office 讀取的Access數(shù)據(jù)文件。
控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為:路溫度、設定溫度、實測溫度;
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